Luftgreifer
Was ist ein Dünnluftgreifer?
Ein Thin Air Gripper, auch Vakuumgreifer genannt, ist eine Art Industriewerkzeug, das zum Handhaben und Bewegen von Objekten ohne direkten physischen Kontakt verwendet wird. Es funktioniert nach dem Prinzip des Vakuumdrucks, der durch das Entfernen von Luft aus einem Hohlraum erzeugt wird, der mit dem anzuhebenden Objekt in Kontakt steht. Durch das Entfernen der Luft entsteht eine Kraft, die stark genug ist, um am Objekt zu haften und es anzuheben. Dünnluftgreifer werden häufig in der Fertigungs-, Verpackungs- und Materialhandhabungsindustrie eingesetzt, wo Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Vorteile des Thin Air Gripper
Robustheit und Zuverlässigkeit
Einer der größten Vorteile von Luftgreifern mit dünnem{0}}Profil besteht darin, dass sie äußerst zuverlässig und robust sind. Luftgreifer mit dünnem-Profil nutzen einen starken Unterdruck, um Objekte verschiedener Formen und Größen zu greifen, was sie äußerst vielseitig macht. Sie bestehen außerdem aus Materialien mit erhöhter Verschleißfestigkeit und einer Lebensdauer von bis zu 10 Millionen Mal. Darüber hinaus überstehen diese Greifer plötzliche Lastwechsel unbeschadet.
Präzision und Kontrolle
Luftgreifer mit dünnem-Profil sind für ihr hohes Maß an Präzision und Kontrolle bekannt. Dies ist auf die speziell entwickelten Pickerfinger und das Aktuatorsystem zurückzuführen, die eine präzise Steuerung und höhere Greifkräfte ermöglichen. Luftgreifer mit dünnem-Profil können Objekte unterschiedlicher Form und Größe greifen, von winzigen Schrauben bis hin zu großen rechteckigen Teilen. Dies gewährleistet eine höhere Präzision und minimiert Fehler beim Be- und Entladen der Teile.
Kosten-effektivität
Ein weiterer Vorteil von Luftgreifern mit dünnem Profil besteht darin, dass sie kostengünstiger sind als herkömmliche mechanische Systeme. Luftgreifer mit dünnem-Profil sind effizienter als Greifer mit mechanischer Übertragung und benötigen weniger Energie für den Betrieb. Darüber hinaus sind sie wartungsarm, was die Gesamtbetriebskosten senkt. Darüber hinaus sind die Versandkosten eines Luftgreifers mit niedrigem Profil viel niedriger als die eines mechanischen Systems, was ihn zu einer praktikableren Option macht.
Sicherheit
Sicherheit ist ein wichtiger Faktor in der Automatisierungsbranche und Luftgreifer mit niedrigem{0}}Profil bieten hervorragende Sicherheitsmerkmale. Luftgreifer mit niedrigem Profil sind mit Sensoren ausgestattet, die Probleme erkennen, bevor potenzielle Probleme im Kreislauf auftreten, und so das Risiko von Unfällen minimieren. Zusätzlich sorgt der Unterdruck des Greifers dafür, dass das Objekt fest und sicher gegriffen wird.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
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Gezielte Dienstleistungen: Unterschiedliche Kunden haben unterschiedliche Bedürfnisse, und es ist notwendig, die Persönlichkeit der Kunden zu untersuchen, um zielgerichtete Servicepläne zu entwickeln.
Arten von Dünnluftgreifern
Flacher Vakuumgreifer
Flache Vakuumgreifer verfügen über ein kleines Innenvolumen, wodurch die Luft schnell abgesaugt und das Vakuum schnell aufgebaut werden kann. Dies reduziert die Zykluszeiten in hochdynamischen Prozessen. Dieser Saugertyp wird üblicherweise zur Handhabung flacher oder leicht gebogener Werkstücke eingesetzt. Aufgrund ihrer relativ hohen Eigenstabilität können flache Vakuumgreifer höhere Querkräfte aufnehmen als Balgsauger.
Vakuumgreifer mit Faltenbalg
Balgsauger sind durch den namensgebenden Balg gekennzeichnet. Je nach Anwendungsfall haben Balgsauger 1,5 bis 4,5 Falten. Beim Evakuieren der Luft zieht sich der Balg zusammen, wodurch ein Hebeeffekt entsteht. Der Vorteil eines Vakuumgreifers mit Faltenbalg besteht darin, dass der Faltenbalg das Werkstück sanft anhebt und so eine Beschädigung zerbrechlicher Gegenstände verhindert. Darüber hinaus passt sich der flexible Faltenbalg den Eigenschaften des Werkstücks an und gleicht Höhenunterschiede aus, sodass auch Werkstücke mit unebenen Oberflächen per Saugnapf angehoben werden können.
Vakuumgreifer für die Automobil-/Blechindustrie
Im Bereich des Blechhandlings kommt es besonders auf die Aufnahme hoher Querkräfte an. Deshalb hat Schmalz Sauggreifer für die Handhabung von Blechen mit innovativen Formen und Innenstrukturen entwickelt. Werkstücke mit wenigen oder keinen Planflächen sowie ölige und sehr empfindliche Bleche können sicher und schnell bearbeitet werden.
Vakuumgreifer zur Handhabung von Glas
Bei der Handhabung von Werkstücken aus Glas, wie z. B. Fenstern, sind Saugnäpfe gefragt, die wenig Spuren hinterlassen. Durch ihre hohen vertikalen und horizontalen Haltekräfte in Kombination mit ihrer geringen Markierung sorgen Schmalz Vakuumsauger für eine hohe Prozesssicherheit im Glashandling.
Vakuumgreifer für die Verpackungsindustrie
In der Verpackungsindustrie geht es häufig um instabile oder nicht{0}}steife Verpackungen. Für diese Anwendungen wurden spezielle Vakuumgreifer für die Verpackungsindustrie entwickelt. Das Schmalz-Produktsortiment umfasst daher auch Lösungen für das Handling sowohl starrer als auch nicht{3}}starrer Verpackungen. Auch beim Umgang mit Folien und Papier gilt es, ähnliche Herausforderungen zu meistern. Um einen Durchsaugeffekt bei der Handhabung zu verhindern, hat Schmalz den Hubsauger entwickelt. Diese Lösung sorgt für eine zuverlässige Trennung von Papier- oder Folienlagen, indem der gesamte angeschlossene Sauger mittels eines Kolbens angehoben wird, sobald der Kontakt zum Werkstück hergestellt ist.
Vakuumgreifer zur Handhabung von CDs/DVDs
Auch beim Umgang mit CDs und DVDs ist es wichtig, diese sanft und ohne Spuren zu hinterlassen zu greifen. Spezielle Rund- oder Halbrundgreifer für die Handhabung von CDs/DVDs in Hochgeschwindigkeits- und vollautomatischen Anlagen können bei diesen Anwendungen eine hohe Prozesssicherheit gewährleisten.
Vakuumgreifer für Hochtemperaturanwendungen
Anwendungen wie die Warmumformung in der Metallindustrie oder Temperierprozesse erfordern eine hohe Hitzebeständigkeit der Greifer. Auch für diese Branche bietet Schmalz Vakuumgreifer an. Die Greifer zeichnen sich durch eine Hitzebeständigkeit von bis zu 600 Grad und eine abdruckarme Oberfläche aus.
Material des Thin Air Grippers
Stahl
Stahl, eine Legierung, die hauptsächlich aus Kohlenstoff und Eisen besteht, ist die beliebteste Materialauswahl für Linearlager. Linearlager aus Stahl haben bekanntermaßen hervorragende mechanische Eigenschaften (dh hohe Festigkeit und Steifigkeit); Dadurch können schwere Lasten getragen werden und eine gleichmäßige und präzise Bewegung gewährleistet werden. Kohlenstoffstahl und Edelstahl sind gängige Stahlsorten, die bei der Herstellung von Stahllinearlagern verwendet werden. Durch die Erhöhung des Kohlenstoffgehalts erhöht sich die Härte des Stahls; Dies wirkt sich auf die Leistung des Linearlagers aus.
01
Aluminium
Aluminium ist ein leichtes, aber hoch{0}festes Metall. Es ist korrosions- und chemikalienbeständig. Es ist weicher und kostengünstiger als Stahl. Allerdings haben Aluminium-Linearlager eine geringere Belastbarkeit als Stahl-Linearlager. Aluminium-Linearlager sind außerdem in der Lage, eine gleichmäßige und präzise Bewegung zu ermöglichen.
02
Kunststoffe
Linearlager aus Kunststoff sind weicher, günstiger und haben einen geringeren Reibungskoeffizienten als Metalllager. Typische Kunststoffe, die in Linearlagern verwendet werden, sind Nylon, Polyethylen und PVDF, und sie sind normalerweise mit einer selbstschmierenden Beschichtung (z. B. PTFE) ausgekleidet. Sie werden manchmal mit Fasern und Füllstoffen verstärkt, um ihre Tragfähigkeit zu verbessern. Kunststoff-Linearlager können bei weicheren Wellenmaterialien eingesetzt werden. Allerdings haben sie im Allgemeinen eine geringere Belastbarkeit und sind auf Raumtemperaturen beschränkt.
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Bronze
Bronze ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink sowie weiteren Zusätzen wie Mangan und Phosphor besteht. Es ist ein weiches Metall. Bronze-Linearlager haben eine höhere Belastbarkeit als Kunststoff-Linearlager. Aufgrund des Kontakts von Metall-zu- erzeugen sie jedoch eine größere Reibung als Kunststofflager; Dies erfordert die Aufrechterhaltung einer ausreichenden Schmierung.
04
Keramik
Keramische Linearlager werden typischerweise aus Siliziumnitrid, Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid hergestellt. Sie verfügen über eine hohe Steifigkeit, wodurch die Fahrgenauigkeit und Präzision bei hohen Geschwindigkeiten erhalten bleibt. Sie verfügen über eine hohe Härte, was ihre Lebensdauer und Abriebfestigkeit erhöht und die Partikelbildung beim Gleiten von Lagerkomponenten reduziert. Sie sind auch mit vakuum- und ESD-empfindlichen Geräten und Geräten kompatibel.
05
So warten Sie den Thin Air Gripper
Verstehen Sie die Anforderungen Ihres Thin-Air-Greifers
Für jeden Typ von Dünnluftgreifern gibt es eigene Wartungsanweisungen. Wenn Sie diese Anweisungen kennen, können Sie dafür sorgen, dass Ihr Thin-Air-Greifer lange Zeit einwandfrei funktioniert.
Auf Undichtigkeiten prüfen
Hydraulische Thin-Air-Greifer sind robust, können jedoch Öl austreten lassen. Überprüfen Sie unbedingt regelmäßig den Ölstand und suchen Sie nach Undichtigkeiten. Dies verhindert Fehlfunktionen Ihres Thin-Air-Greifers.
Aktualisieren und prüfen
Bei elektrischen Dünnluftgreifern muss die Software aktualisiert und die elektrischen Komponenten überprüft werden. Dadurch bleibt ihre Präzision und Zuverlässigkeit erhalten.
Achten Sie auf die Luft
Bei pneumatischen Dünnluftgreifern ist Luft das Wichtigste. Stellen Sie sicher, dass keine Lecks vorhanden sind und der Luftfilter sauber ist. Dies verhindert ein Verstopfen und sorgt dafür, dass sich der Thin-Air-Greifer reibungslos bewegt.
Halten Sie es sauber
Die Oberflächen von selbstklebenden Dünnluftgreifern müssen häufig gereinigt werden. Dadurch können sie Gegenstände besser greifen.
Ein Muss
Regelmäßige Inspektionen sind von entscheidender Bedeutung, unabhängig vom Typ Ihres Thin-Air-Greifers. Befolgen Sie die Wartungsempfehlungen des Herstellers, um Überraschungen zu vermeiden. So ist Ihr Thin-Air-Greifer jederzeit einsatzbereit.
Warum das wichtig ist
Eine gute Wartung bedeutet, dass Ihr Thin-Air-Greifer gut funktioniert und länger hält. Es verhindert Ausfallzeiten, die Ihre Arbeit verlangsamen können. Die Pflege Ihres Thin-Air-Greifers spart auf lange Sicht Zeit und Geld.
Bewerten Sie die Bewerbungsanforderungen -Bewerten Sie die Objektgröße, das Material, die Form und andere Anforderungen wie Betriebsumgebung und Präzisionsanforderungen.
Analysieren Sie die Oberfläche des Objekts -Berücksichtigen Sie das Oberflächenmaterial und die Textur, um den geeigneten Typ des erforderlichen Saugnapfes oder Saugers zu bestimmen.
Wählen Sie die Vakuumquelle -Entscheiden Sie sich je nach erforderlichem Vakuumniveau und Durchflussrate zwischen einer Vakuumpumpe oder einem Venturi-System.
Bestimmen Sie die Saugnapf- oder Saugnapf-Spezifikationen -Wählen Sie die passende Größe, Form und das Material des Saugnapfes oder Saugers, passend zur Oberfläche und den Anforderungen des Objekts.
Bewerten Sie das Kontrollsystem und die Haltbarkeit -Berücksichtigen Sie die Anforderungen an das Steuerungssystem und stellen Sie sicher, dass der Greifer aus langlebigen Materialien besteht, die der Betriebsumgebung standhalten.
Was Sie erledigen -Entscheiden Sie, ob es sich um eine oder mehrere Arten handelt. Dies beeinflusst, wie gut es sich anpassen kann.
Spezifischer Job -Überlegen Sie, was Sie anfassen werden. Lebensmittel, Elektronik oder gefährliche Dinge? Greifer werden für unterschiedliche Bedürfnisse hergestellt.
Wie viel hält es -Finden Sie heraus, wie schwer der Greifer heben muss. Stellen Sie sicher, dass es die Dinge richtig aufnehmen kann.
Leerzeichen -Überprüfen Sie, ob es an kleine Stellen passt. Einige sind für enge Stellen geeignet.
Feedback -Entscheiden Sie, ob Sie Informationen vom Greifer benötigen. Einige Greifer verfügen über Sensoren für die Griffstärke, die Position oder das Auffinden von Objekten. Dies ist wichtig für die Qualitätskontrolle.
So funktioniert der Thin Air Gripper
Ein Vakuumgreifer nutzt die Prinzipien der Fluiddynamik und der Saugwirkung. Dabei wird im Greifer eine Umgebung mit niedrigem -Druck im Vergleich zum atmosphärischen Druck erzeugt, der das zu greifende Objekt umgibt. Durch diesen Druckunterschied entsteht ein Vakuum, das dann genutzt wird, um das Objekt sicher zu greifen. Das Vakuum wird durch den Einsatz einer Vakuumpumpe oder in manchen Fällen durch einen Venturi-Effekt erzeugt, der Luft aus dem Bereich zwischen Greifer und Objekt ansaugt und so eine sichere Abdichtung schafft. Das Vakuumniveau kann präzise gesteuert werden, sodass der Greifer Objekte unterschiedlicher Form und Größe mit gleichmäßigem und zuverlässigem Halt greifen kann. Das Vakuumniveau wird durch die Steuerung des Luftstroms in den Greifer mithilfe von Einwegventilen aufrechterhalten, die einen Vakuumverlust verhindern und den kontinuierlichen Halt des Objekts gewährleisten.
Fingerdesign und Greifmethode des Dünnluftgreifers
Reibung
Dies ist die gebräuchlichste Greifmethode, bei der sich Kontaktflächen schließen und am Werkstück anliegen, wodurch eine Reibungskraft zum Halten des Werkstücks entsteht. Bei einem Luftdruckverlust fällt das Teil ab. Beim Umgang mit öligen oder fettigen Teilen sollten Reibungsfinger möglichst vermieden werden. Bei dieser Methode sind in der Regel höhere Greifkräfte erforderlich (z. B. ein größerer Greifer), wobei besonderes Augenmerk auf die Greiffläche der Finger gelegt werden sollte. Hartmetallgriffe können an der Vorderseite des Fingers angebracht werden, um die Grifffähigkeit insgesamt zu verbessern, allerdings kann dies zu Schäden an empfindlichen Oberflächen führen. Bei empfindlichen Teilen können Urethan-Pads auf den Finger gelegt werden, die die Greifreibung erhöhen, ohne das Teil zu beschädigen.
Wiegen
Die Finger haben ein Prol des Teils, also von rund zu rund. Der Finger schließt und stoppt auf dem Teil, wobei die Kraft und Form des Fingers die Griffkraft erzeugt. Wenn der Luftdruck verloren geht, ist es möglich, dass sich die Finger aufgrund der Schwerkraft „öffnen“ und das Teil herunterfällt.
Gekapselt
Gilt allgemein als die sicherste Greifmethode. Die Finger haben ein Prol des Teils, also Rechteck zu Rechteck. Bei dieser Methode schließen sich die Finger und bleiben auf oder sogar in der Nähe des Teils stehen und verlassen sich darauf, dass die Kapselung das Teil in Position hält. Dies wird normalerweise als die sicherste Konstruktion angesehen, da das Teil bei einem Druckverlust nicht herunterfällt, es sei denn, es wirkt eine äußere Kraft auf ihn ein.

Unsere Fabrik
Zhejiang CNCD Transmission Equipment Co., Ltd. ist das erste nationale Markenunternehmen, das sich der Bereitstellung von Koordinatenmanipulatorlösungen im Bereich Industrieroboter und Industrieautomation widmet. Das Unternehmen nimmt seit jeher eine führende Position in der Entwicklung von Koordinatenmanipulatoren ein. Es ist die einzige nationale Marke, die fortschrittliche FA-Technologie nutzt, um die Entwicklung von Gesellschaft und Industrie kontinuierlich zu unterstützen. Experten für Forschung, Entwicklung und Fertigung. Zu den Produkten des Unternehmens gehören mehrachsige Manipulatoren, Linearmotoren, Präzisionspositionierungsschlitten, Qianxing-Schlitten, schwere Module, Bodenschienen und andere hochpräzise Übertragungskomponenten. Das Unternehmen ist ein High-Tech-Unternehmen, das Design, Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb integriert. Wir werden weiterhin Innovationen vorantreiben und uns stärker auf die Entwicklung geometrischer Übertragungstechnologien und -produkte konzentrieren, um Ihnen professionellere, präzisere und zuverlässigere Produkte und Technologien anzubieten und zu den Kernkomponenten der Automatisierung beizutragen.


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FAQ
Wir sind einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Luftgreifern in China und zeichnen uns durch hochwertige Produkte und einen guten Preis aus. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik Luftgreifer auf Lager zu kaufen. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

