Für viele Fertigungsindustrien ist es notwendig, staubfreie Reinigungswerkstätten zu bauen, aber verschiedene Branchen und unterschiedliche Produkte stellen unterschiedliche Anforderungen an den Reinigungsgrad staubfreier Werkstätten. Selbst in derselben Branche und in unterschiedlichen Produktionsumgebungen sind die Produktionsaufgaben verschiedener Reinigungswerkstätten unterschiedlich, und auch die Anforderungen an den Reinigungsgrad staubfreier Werkstätten sind unterschiedlich. Daher werden viele Gerätehersteller bei der Auswahl linearer Module auf solche Probleme stoßen. Welche Art von Linearmodulen eignen sich für eigene staubfreie Werkstätten? Wie können wir kostengünstige Lösungen bereitstellen, die den Kundenbedürfnissen gerecht werden?
Zunächst müssen wir die Definition staubfreier Werkstätten, die auch staubfreie Räume genannt werden, verstehen. Es ist die Grundlage der Schadstoffbekämpfung und kontrolliert die Konzentration von Aerosolen in der Luft, um eine angemessene Partikelreinheit zu erreichen. Ein staubfreier Raum bezieht sich auf ein spezielles Design, das Schadstoffe wie Partikel, schädliche Luft und Bakterien in der Luft in einem bestimmten Raum entfernt und Innentemperatur, Sauberkeit, Innendruck, Windgeschwindigkeit und Luftstromverteilung, Lärm, Vibration, Beleuchtung, statische Elektrizität usw. innerhalb eines bestimmten Anforderungsbereichs regelt. Generell sind staubfreie Workshops in sechs Stufen unterteilt. Je nach Staubgehalt werden sie von klein nach groß wie folgt eingestuft: Klasse 1, Klasse 10, Klasse 100, Klasse 1000, Klasse 10000, Klasse 100000, Klasse 100000. Klasse 1 ist die höchste Stufe, am häufigsten sind die Klassen 100 bis 100000. Die Branchen, die diesem Teil der Stufe entsprechen, sind hauptsächlich die Pharmaindustrie, Laboratorien, Operationssäle und integrierte Schaltkreise Produktion, optische Geräte, Mikrowellen, Lagerprüfung und Montage von Flugzeuggyroskopen, Produktion von hydraulischen oder pneumatischen Geräten, Produktion von Lebensmitteln und Getränken, pharmazeutische Industrie, Teilemontage usw. Um solche Szenestandards zu erreichen, müssen die folgenden Elemente bei der Struktur und Leistung des Linearmoduls selbst beachtet werden.
1. Produktmaterial
l Chromhaltige Stahlprofile wie GCr15 achten auf den Abschreckprozess.
l Aufgekohlte Lagerstahlprofile wie G20CrMo achten auf den Abschreckprozess.
l Industrielle Aluminiumprofile, industrielle Aluminiumprofile werden normalerweise an einigen Stellen mit geringer Tragfähigkeit verwendet. Wie wir alle wissen, sind industrielle Aluminiumprofile ein Legierungsmaterial mit Aluminium als Hauptbestandteil. Die Aluminiumlegierung hat ein geringes Gewicht und ihre Härte kann den Anforderungen der Führungsschiene gerecht werden. Dadurch kann auch das Gewicht der Ausrüstung bis zu einem gewissen Grad reduziert werden. Die Oberfläche des Aluminiumprofils ist glänzend silber-weiß, mit starkem Mikro-glanz und guter Korrosionsbeständigkeit, was für den Einsatz in medizinischen Geräten und High-End-Geräten geeignet ist. Einige lineare Module verwenden auch hochfeste Aluminiumlegierungsmaterialien als Basis, Aluminiumlegierungsschlitten usw.;
l Edelstahlprofile. Einige japanische Marken für Linearführungen, wie z. B. Hiwin Guide, verwenden Edelstahlprofile, die normalerweise durch den Buchstaben M dargestellt werden.
l Kohlenstoffstahlprofile. Kohlenstoffstahlprofile sind auch eine Art Linearführungsprofilmaterial, für das sich viele bekannte Marken entscheiden.
Linearführungsprofile sind im Allgemeinen Metallprofile, meist Aluminiumprofile. Linearführungsprofile und Linearführungsschieberprofile entscheiden sich im Allgemeinen für industrielle Aluminiumprofile, da industrielle Aluminiumprofile diese Anforderungen an Präzision und Tragfähigkeit von Führungsprofilen im Allgemeinen erfüllen können.
2. Grundlegende Produktinformationen
Der erste ist die Glätte des Moduls. Egal, ob es sich um eine große Leine oder eine kleine Leine handelt, sie muss sanft und gleichmäßig geschoben werden. In den Worten der Branche herrscht ein Gefühl der Dämpfung.
Der zweite ist Lärm. Tatsächlich darf das Modul keine festsitzenden Punkte und eine hohe Konzentrizität aufweisen, um Glätte und keine festsitzenden Punkte zu gewährleisten.
Der dritte Punkt ist die Genauigkeit. Die Genauigkeit ist zum einen für das Debuggen wichtig und zum anderen, weil das Zubehör eine so hohe Genauigkeit aufweisen muss.
Der vierte ist die Struktur des Moduls. Der einfache Aufbau spart Platz für die mechanische Konstruktion. Es gibt verschiedene Installations- und Anschlussmöglichkeiten sowie Zubehördesigns, die mit verschiedenen Motoren und Motorsteuerungsreglern kombiniert werden können.